人們一直認為鉆孔在低進給速度和切削速度下進行，這在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆孔的概念發生了變化。

　　

　　事實上，選擇合適的硬質合金鉆頭可以大大提高鉆孔生產率，降低單孔加工成本。

　　

　　硬質合金鉆頭分為四種基本類型:

　　

　　整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片、焊接硬質合金鉆頭和可更換硬質合金牙冠鉆頭。那么，選擇硬質合金鉆頭需要注意什么呢？

       硬質合金鉆頭

      1.加工精度

　　

　　選擇硬質合金鉆頭時，應考慮鉆孔的尺寸精度要求。一般來說，加工孔徑越小，公差越小。因此，硬質合金鉆頭制造商通常根據待加工孔的公稱直徑對鉆頭進行分類。以上四種硬質合金鉆頭中，整體硬質合金鉆頭的加工精度高(φ10mm整體硬質合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，是加工高精度孔的選擇；焊接硬質合金鉆頭或可更換硬質合金牙冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm，更適合一般精度要求的孔加工。硬質合金鉆頭可轉位鉆頭更適合重型粗加工。雖然其加工成本通常低于其他鉆頭，但加工精度相對較低，公差范圍為0~0.3毫米(取決于鉆頭的長徑比)。因此，一般用于精度要求較低的孔加工，或更換鏜刀進行孔加工。

　　

　　2.加工穩定性

　　

　　選擇硬質合金鉆頭時，除了鉆孔精度要求外，還應考慮加工機床的穩定性。機床的穩定性對鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢查機床主軸、夾具和附件的工作狀態。

　　

　　焊接硬質合金鉆頭和可更換硬質合金冠鉆頭是由兩個對稱切削刃組成的自定心幾何刃。這種高穩定性的切削刃設計使得在切入工件時無需降低進給速度，除非鉆頭傾斜安裝并以一定角度切入工件表面。

　　

　　3.廢料清除和冷卻液

　　

　　排屑是鉆孔中的一個重要問題。其實鉆孔遇到的常見的問題就是排屑不暢(特別是加工低碳鋼工件的時候)，無論用什么樣的硬質合金鉆頭都無法避免這個問題。加工車間通常使用外部注射冷卻劑來輔助排屑，但這種方法只有在加工孔的深度小于孔直徑且切削參數減小時才有效。此外，選擇合適的冷卻劑類型、流速和壓力，以匹配鉆頭直徑。對于主軸上沒有配備冷卻系統的機床，應使用冷卻液管。加工的孔越深，排屑越困難，需要的冷卻液壓力越大。因此，應確保硬質合金鉆頭制造商推薦的冷卻液流量。如果冷卻液流量不足，應降低加工進給速度。

　　

　　4.每孔加工成本

　　

　　生產率或每孔加工成本是影響鉆孔的重要因素。為了提高生產率，硬質合金鉆頭制造商正在努力研究能夠集成各種操作程序的加工方法，并開發能夠實現AG進給和高速加工的鉆具。

　　

　　新開發的可更換硬質合金冠鉆頭具有良好的加工經濟性。硬質合金鉆頭磨損后，用戶不需要更換整個鉆頭體，只需要更換硬質合金牙冠，購買成本僅相當于焊接或整體硬質合金鉆頭再磨一次的成本。硬質合金牙冠易于更換，重復性精度高。一個鉆體可以在加工車間配備多個牙冠，加工不同孔徑的孔。這種模塊化鉆孔系統可以降低直徑為12~20毫米的鉆頭的編目成本，并節省焊接或整體硬質合金鉆頭再磨的備用工具成本。